Лазерная резка металла

Лазерная резка металла – один из наиболее современных, эффективных, высокоточных и экономически выгодных способов раскроя и порезки различных металлов: углеродистых конструкционных сталей, легированных сталей со специальными свойствами, в т.ч. нержавейки, латуни, алюминия, титана и др. металлов и сплавов.

Технология лазерной резки обеспечивает высокое качество и точность изделий, повышает производительность, снижает количество расходных материалов, ускоряет сроки изготовления, позволяет получать детали со сложным геометрическим контуром и с высокой точностью, с соблюдением при этом всех требований заказчика, согласно предоставленным чертежам.

Принцип технологии лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла заключается в нагревании поверхности в заданном месте выше температуры его плавления. Рабочий привод лазерного станка генерирует сфокусированный энергетический луч света, который проходит через систему оптических линз, многократно усиливаясь при этом. В результате раскаленный лазерный луч воздействует на поверхность детали и начинает ее плавить. Двигаясь по направляющим, рабочая головка выполняет резку заданного размера и формы. С помощью специального программного обеспечения и заданных параметров лазерной головкой управляет компьютер, вырезая требуемый профиль детали, что позволяет гарантировать идеальную точность обработки при серийном изготовлении партии однотипных металлоизделий.

Под действием светового луча материал заготовки проходит несколько промежуточных изменений для превращения в обработанную деталь:

· Первая стадия – воздействие лазера на металл в точке начала реза вызывает нагревание вещества до температуры плавления и появление усадочной раковины;
· Вторая стадия – энергия излучения приводит к кипению и испарению металла;
· Третья стадия – при проплавлении заготовки на полную глубину начинается поступательное движение рабочего органа в соответствии с заданной траекторией.

В реальной практике, процесс испарения металла наблюдается только для тонких заготовок, тогда как при средних и больших толщинах реза удаление остатков вещества из рабочей зоны производится с помощью струи вспомогательного газа (азота, кислорода, воздушной смеси или инертных газов).

Факторы, обуславливающие параметры качества лазерной резки металлов

Технология лазерной резки – это уникальная точность и высокое качество выполнения работ на высоких скоростях. Параметры процесса резки металла лазером зависят от следующих факторов:

· Вид обрабатываемого металла;
· Толщина изделия;
· Мощность излучения лазера;
· Требования к чистоте реза;
· Газ, используемый в работе.

Данные параметры нормируются. Зачастую место прожига выносится за пределы вектора резки в программе лазерного станка, характеризующейся повышенной гибкостью настроек. При неправильном подборе скорости процесса, некорректно выставленном фокусном расстоянии, неоптимальной мощности источника излучения качество работ может заметно снижаться.


Область применения лазерной резки металла

Технология лазерной резки и раскроя металлов в наши дни получила наибольшее распространение в следующих производственных областях:

· Крупное машиностроение и автомобильная промышленность;
· Строительная сфера;
· Деревообрабатывающая промышленность;
· Теплоэнергетика;
· Научное и конструкторское приборостроение;
· Пищевая промышленность;
· Газовая промышленность;
· Изготовление торгового оборудования и пр.

Сегодня все более активно растет спрос на применение лазерной резки для производства медицинского и спасательного оборудования, различных декоративных элементов, трафаретов, рекламных вывесок. Данная технология обработки металла стремительно набирает популярность среди частных лиц и небольших предприятий.

Преимущества лазерной резки металлов:

· Технология лазерной резки и раскроя металлов имеет широкий спектр использования в разнообразных отраслях и всегда демонстрирует высокие показатели производительности;
· Толщина лазерного луча в процессе лазерной резки может варьироваться в пределах 0,1-0,01 мм, что позволяет минимизировать количество отходов и сэкономить финансовые расходы;
· Весь процесс резки лазером контролируется специализированным компьютером (ЧПУ) в автоматическом режиме, что позволяет исключить человеческий фактор и соответственно минимизировать коэффициент ошибки;
· Скорость лазерной резки в разы выше скорости других видов обработки металлов, что позволяет получать оптимальные показателями эффективности;
· Процесс перенастройки оборудования под новую деталь занимает минимум рабочего времени, что делает производственный процесс более гибким;
· Резка металла лазером не оставляет шероховатой кромки на поверхности металла, благодаря чему становится возможным отказаться от необходимости его дополнительной обработки, что значительно экономит Ваши деньги.

Заказать лазерный раскрой металла онлайн в СПб

Лазерная резка металла по приемлемой цене сегодня доступна практически всем производителям металлоконструкций и другой металлопродукции. Заказать выполнение работ по раскрою металла в СПб Вы можете в нашей компании «Сварщик» онлайн – для этого достаточно заполнить форму обратной связи на нашем сайте и далее уже согласовать все детали Вашего заказа с нашим менеджером в телефонном режиме. Какой будет цена на услугу лазерной резки? Расчет производится в зависимости от сроков и объемов работ, сложности чертежа, количества деталей и других факторов, согласовываемых индивидуально.

Обращаясь в компанию «Сварщик», Вы получаете качественное обслуживание, выдачу заказов согласно утвержденного ТЗ и в оговоренный срок!