Резка металла газовым резаком ЧПУ: особенности технологии и принципы

Для того чтобы нарезать металлические изделия из разных металлов и сплавов, существует множество технологий. Если Вам требуется быстрая порезка заготовок из нержавеющей стали при сравнительно небольших затратах, плазменная резка станет хорошим выбором технологического процесса раскроя.

По сравнению с классическим газопламенным способом с использованием горелки, оборудование для плазменной резки в несколько раз производительнее и имеет большую мощность. Резка нержавеющей стали плазмой несколько схожа с лазерной резкой, только проплавление металла происходит благодаря сжатой плазме, накаленной потоком газа до ионного состояния, направляемого к поверхности на высокой скорости. Струей этой же плазмы, подаваемой к поверхности заготовки на высокой скорости, происходит удаление расплава в зоне реза.

После формирования плазменной дуги в плазмотроне, она подпитывается плазмообразующим газом, в качестве которого может выступать воздух, азот, смеси водорода с азотом или аргоном. Их применение в общем позволяет справиться с окислением металла, при этом нужно учитывать, что каждый из перечисленных видов газов имеет свои особенности в работе.

При использовании технологии плазменной резки практически не образуется окалина. А поскольку рез проходит по крайне тонкой линии вследствие локального действия плазмы, окружающая поверхность листа металла или другого изделия не подвергается деформации под воздействием высокой температуры. Эта особенность позволяет использовать плазменную резку для работы с деталями, требующими особой точности.

Таким образом, технология резки плазмой относится к технологиям термического раскроя. Температура плазмы при этом рекордно высока и может достигать десятков тысяч градусов по Цельсию. В результате такой особенности можно резать жаростойкие материалы, в том числе и нержавеющие стали, которые затруднительно поддаются обычным способам термического раскроя.

Преимущества плазменной резки нержавейки

Вполне очевидно, что сочетание чрезвычайно высоких температур и тонкости прецизионной струи плазмы характеризуют данный метод раскроя заготовок из нержавеющей стаи особыми качествами:

· Универсальность. Такая технология подойдет для работы с любыми видами заготовок из нержавеющей стали – стальных листов, уголков и прочих профильных заготовок;
· Оперативность. Для работы с изделиями из нержавейки небольшой толщины данная методика подходит лучше всего, поскольку позволяет резать их в десятки раз быстрее, чем при использовании газопламенной горелки;
· Качество. Плазма не только отлично рассекает нержавейку, но и вследствие образования большой разницы в давлении удаляет излишние элементы расплава. Кроме того, от дуги образуется очень тонкий след, поэтому такое локальное действие не оставляет каких-либо заметных признаков деформации на металле;
· Точность. Возможность использования локального действия очень тонкой струи плазмы позволяет создавать срезы любой формы и любого направления, прорезать отверстия и работать с крайне сложными заготовками из нержавейки, требующими повышенного внимания к деталям;
· Экономия денежных средств. Для других методов резки, использующих нагретые газы, часто необходимо отдельно закупать газообразные компоненты или их смеси. Для того чтобы получить струю плазмы по данному методу, достаточно и обычного окружающего воздуха – в нем уже содержатся необходимые газы.

Какое оборудование применяется для плазменной резки нержавейки

Наиболее эффективным для плазменного раскроя заготовок из нержавеющих марок сталей является специализированное станочное оборудование. Станки для плазменной резки бывают самые разные. По конструктивным особенностям они делятся на три группы:

· Портальные. Это стационарные станки большого размера. Оборудованы рабочим столом для размещения материала. Благодаря тому, что процесс работы на них автоматизирован, отличаются высокой точностью и быстротой при обработке металла. Оборудование требует просторного помещения для монтажа и мощного источника электричества.
· Переносные. Это рельсовые механизмы с закрепленным плазмотроном. Экран и клавиатура позволяют контролировать процесс и задавать рабочие параметры. Обеспечивают хорошее качество резки, высокую точность. Оптимальны по уровню энергопотребления. При необходимости такой станок можно демонтировать и собрать в другом месте.
· Ручные. Универсальные устройства компактных размеров. Имеют вид квадратной коробки, к которой подсоединен шланг. Высокой скорости работы аппарат не обеспечит, однако некоторые модели обладают неплохими характеристиками по качеству. Подойдут для небольших мастерских и частных цехов.

Наиболее эффективными в работе являются станки для плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная технология позволяет выполнять резы высокой точности в соответствии с заданными параметрами. Применение ЧПУ включает внесение чертежа в программное обеспечение оборудования и полную или частичную автоматизацию работы. Результат – увеличение производительности оборудования и существенное повышение точности готовой продукц