Проверка качества металлопродукции – что это такое и зачем нужно это делать

Контроль качества металлоизделий – это обязательный этап производства металлопродукции, в том числе и различного вида металлоконструкций. От того, насколько качественно организовано проведение тех или иных испытаний, напрямую зависит надежность эксплуатации металлоизделий в соответствующих сферах. Как правило, за контроль качества продукции в производственных условиях предприятия отвечает отдел технического контроля (ОТК).

Функции ОТК при производстве металлопродукции

ОТК обеспечивает мониторинг за соблюдением технологии производства металлопродукции, осуществляет проверку соответствия характеристик выпускаемых изделий заданным параметрам. К основным функциям ОТК относятся:

· Проверка качества сырья и материалов, которые поставляются на предприятие. Сотрудники ОТК следят, чтобы материалы соответствовали нужным стандартам. Осуществляют лабораторные анализы, чтобы убедиться в качестве сырья. Также проверяют условия транспортировки и хранения.
· Контроль за соблюдением технологических процессов. ОТК следит, чтобы работы выполнялись строго по инструкциям, техническим условиям и стандартам. Регулярно осуществляется проверка технологического оборудования, производится контроль требуемых параметров, например, температуры или давления. Если обнаруживаются нарушения – предпринимаются соответствующие меры по их устранению.
· Проверка качества готовой продукции. ОТК проверяет, чтобы изделия соответствовали требованиям стандартов качества. Для этого осуществляются контрольные измерения и анализы выбранных образцов продукции.
· Анализ причин возникновения брака и подготовка мер для его предотвращения. ОТК ведет статистику брака, выясняет, по каким причинам имели место отклонения. Предлагает, как устранить эти причины, чтобы минимизировать количество продукции с дефектами.
· Проверка безопасности готовой металлопродукции для людей и окружающей среды. ОТК контролирует содержание вредных веществ, сроки хранения, экологичность изделий и другие параметры, которые влияют на их безопасность.

Методы контроля качества металлопродукции

· Методы разрушающего контроля. Разрушающий контроль служит для количественного определения максимальной нагрузки на предмет, после которой наступает разрушение. Испытания могут носить разный характер: статические нагрузки позволяют точно измерить силу воздействия на образец и подробно описать процесс деформации. Динамические испытания служат для определения вязкости или хрупкости материала: это разного рода удары, при которых возникают инерционные силы в частях образца и испытательной машины. Испытания на усталость – это многократные нагрузки небольшой силы, вплоть до разрушения. Испытания на твердость служат для измерения силы, с которой более твердое тело (например, алмазный наконечник ударника) внедряется в поверхность образца. Испытания на изнашивание и истирание позволяют определить изменения свойств поверхности материала при длительном воздействии трения. Комплексные испытания позволяют описывать основные конструкционные и технологические свойства металла, регламентировать максимально допустимые нагрузки для металлоизделия.
· Методы неразрушающего контроля. Если методы разрушающего контроля применяются только к контрольным образцам, для выяснения общих механических свойств, то неразрушающий контроль служит для массового контроля качества металлопродукции. Работа приборов неразрушающего контроля основывается на принципах изменения свойств предмета при наличии дефектов. Это ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия, радиография, магнитопорошковый и капиллярный контроль, вихретоковый контроль, оптико-визуальный контроль и другие.
· Рентгеновский контроль. Этот метод обычно используется для дефектоскопии крупных сварных металлических конструкций, подверженных коррозионному воздействию атмосферы: трубопроводов, несущих опор и любых других металлических конструкций. Рентгеновские аппараты могут быть стационарные (кабельного и моноблочного типа), переносные или монтироваться на кроулеры.

Следует заметить, в наши дни не существует единого универсального метода, который позволял бы измерить все свойства металлического изделия сразу. Поэтому методы контроля качества металлопродукции применяются комплексно: на стадиях разработки и изготовления – разрушающие; в процессе эксплуатации – различные неразрушающие. Выбор конкретного способа контроля зависит не только от специфики и назначения металлоизделия, но и от многочисленных внешних факторов, которые непременно учитываются специалистами.

Влияние контроля качества на металлопродукцию

Проверка качества металлопродукции – это ключевое звено в общей производственной цепочке, напрямую влияющее на свойства и характеристики готовой продукции из металла.

Почему важно придерживаться надлежащего контроля качества при производстве металлоизделий:

· Продлевается эксплуатационный ресурс металлопродукции. Тщательный контроль качества металлов и производственных процессов помогает выпускать продукцию, которая будет служить дольше;
· Обеспечивается безопасность эксплуатации. Контролируя качество, производитель металлопродукции гарантирует, что его изделия будут безопасны для потребителей. Это предотвращает аварии, поломки и другие нежелательные инциденты;
· Снижаются затраты. Качественная металлопродукция минимизирует необходимость ее последующего ремонта и восстановления, что снижает материальные затраты на обслуживание металлоизделий.